这是一个常常遇到的问题，但也比较简略处理。当用工艺方法确实处理不了时，可从模具规划制造上考虑进行改善，一般是能够处理的。
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。当制品质量逾越注塑机实践打针质量时，明显地供料量是绰绰有余的。若制品质量靠近注塑机实践打针质量时，就有一个塑化不可充沛的问题，料在机筒内受热时间缺少，作用不能及时地向模具供应恰当的熔料。这种情况只需替换容量大的注塑机才调处理问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融规划窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才调确保料的供应。
（2）温度计闪现的温度不真实，明高实低，构成料温过低。这是由于温控设备如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或许是由于远离测温点的电热圈老化或焚毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修正替换。
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，简略致冷，堵塞进料通道或消耗打针压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，构成射力小的情况。一同非牛顿型塑料如ABS因没有取得大的剪切热而不能使黏度下降构成充模困难。喷嘴与干流道进口协作不良，常常发作模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴自身活动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或干流道进口球面危害、变形，影响与对方的杰出协作；注座机械故障或差错，使喷嘴与干流道轴心发作倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比干流道进口球径大，因边沿出现空位，在溢料挤迫下逐步增大喷嘴轴向推开力都会构成制品注不满。
（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内部分熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级挑选不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径方位或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结构成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，构成供料接连或无规则不坚决。这种情况只需在凿通通道，打扫料块后才调得到底子处理。
（5）喷嘴冷料入模。注塑机一般都因顾及压力丢掉而只装直通式喷嘴。可是假设机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，发作“流涎”，使塑料在未初步打针而模具翻开的情况下，意外地抢先进入干流道进口并在模板的冷却作用下变硬，而阻挡熔料顺利地进入型腔。这时，应下降机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。
（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会构成缺料，在电压不坚决大时特别明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑打针和保压时间，首要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延伸或缩短料粒在机筒内的预热时间。
二、模具方面
（1）模具浇注系统有缺点。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。干流道应增加直径，流道、分流道应构成圆形较好。流道或较口太大，射力缺少；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；关于多型腔模具要细心安排流道及浇口巨细分配的均衡，否则会出现只需干流道附近或许浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应恰当加粗流道直径，使流到流道结束的熔料压力降减少，还要加大离干流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度底子共同。
（2）模具规划不合理。模具过火凌乱，起色多，进料口挑选不当，流道太狭隘，浇口数量缺少或方式不当；制品部分断面很薄，应增加整个制品或部分的厚度，或在填充缺少处的附近设置辅佐流道或浇口；模腔内排气措施不力构成制件不满的现象是层出不穷的，这种缺点大多发作在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺点的规划包含开设有用的排气孔道，挑选合理的浇口方位使空气简略预先排出，需求时特意将型腔的困气区域的某个部分制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；关于多型腔模具简略发作浇口分配不平衡的情况，需求时应减少打针型腔的数量，以确保其它型腔制件合格。
三、工艺方面
（1）进料调度不当，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致打针周期异常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都或许构成缺料，关于颗粒大、空位多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。
当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要消耗额外多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的下降了进入模腔的塑料的有用射压而使制品难以充满。
（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性约束了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
（3）打针速度慢。打针速度关于一些形状凌乱、厚薄改变大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有十分杰出的含义。当选用高压尚不能注满制品时，应可虑选用高速打针才调打败注不满的缺点。
（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻挡了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动困难，阻挡了螺杆的前移，作用构成看起来压力表闪现的压力满足而实践上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则或许是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具触摸丢掉了热量，或许喷嘴加热圈供热缺少或触摸不良构成料温低，或许堵塞模具的入料通道；假设模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时能够用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
四材料方面
塑料活动性差。塑料厂常常运用碎料，而碎料往往会反映出黏度增大的倾向。试验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内活动的粘滞性，碎料助长了较多气态物质的发作，使打针压力丢掉增大，构成充模困难。为了改善塑料的活动性，应考虑参与外润滑剂如硬脂酸或其盐类，用硅油（黏度300~15000px2/s）。润滑剂的参与既前进塑料的活动性，又前进稳定性，减少气态物质的气阻。
