这是一个常常碰到的难题，但也较为非常容易处理。当用加工工艺方式的确难以解决时，可从冲压模具生产制造上考虑到开展改善，一般是能够处理的。
一、机器设备层面：
（1）塑料机熔融容积小。当产品品质超出塑料机具体较大 注入品质时，显而易见地送料量是资金紧张的。若产品品质贴近塑料机具体注入品质时，就有一个熔融不足充足的难题，料在料筒内遇热時间不够，結果不可以立即地为模貝给予适度的耐磨材料。这类状况仅有拆换容积大的塑料机才可以解决困难。有一些塑胶如涤纶（尤其是涤纶66）熔化范畴窄，定压比热很大，要用熔融容积大的塑料机才可以确保料的供货。
（2）温度表表明的溫度不真正，明高实低，导致料温过低。它是因为温度控制设备如热电阻以及路线或温度差毫伏计失效，或是是因为避开温度测量点的电加热圈脆化或损坏，升温无效而又不曾发觉或沒有立即修补拆换。
（3）喷头内螺纹直徑很大或过小。过小，则因为商品流通直徑小，料条的汽化热扩大，非常容易制冷，阻塞入料安全通道或耗费注入工作压力；很大，则商品流通截面大，塑胶进模的企业总面积工作压力低，产生射力小的情况。与此同时非牛顿型塑胶如ABS因沒有得到大的裁切热而不可以使粘度降低导致充模艰难。
喷头与流行道通道相互配合欠佳，经常产生模外流料，结构内充不满意的状况。喷头自身流动性摩擦阻力非常大或有脏东西、塑胶碳化堆积物等阻塞；喷头或流行道通道曲面损害、形变，危害与另一方的优良相互配合；注座设备故障或误差，使喷头与流行道枢轴造成倾侧偏移或径向卡紧面摆脱；喷头球径比流行道通道球径大，因边沿发生空隙，在溢料挤迫下慢慢扩大喷头径向拉开力都是会导致产品注不满意。
（4）塑胶熔块阻塞投料安全通道。因为塑胶在料仓空气干燥器内部分熔融结团，或料筒入料段溫度过高，或塑料等级挑选不合理，或塑胶含有的润滑液太多都是会使塑胶在进到入料口缩径部位或挤出机螺杆起螺端形槽内迫不得已熔融，粉料与耐磨材料相互之间粘结产生“过河”，阻塞安全通道或包起来挤出机螺杆，陪同挤出机螺杆转动作圆上滚动，不可以移位，导致送料终断或无规律起伏。这类状况仅有在凿通安全通道，清除料块后才可以获得压根处理。
（5）喷头冷料入模。塑料机一般都因在意工作压力损害而只装直连式喷头。可是假如料筒前面和喷头溫度过高，或在髙压情况下料筒前面放料太多，造成“流囗水”，使塑胶在未开始注入而模貝打开的状况下，出现意外地提前进到流行道通道并在模版的制冷功效下发硬，而防碍耐磨材料畅顺地进到凹模。这时候，应减少料筒前面和喷头的溫度及其降低料筒的储料量，降低背压式工作压力防止料筒前面耐磨材料相对密度过大。
（6）注塑加工周期时间过短。因为周期时间短，模温赶不及紧跟也会导致欠料，在工作电压起伏大时特别是在显著。要依据供电系统工作电压对周期时间作相对应调节。调节时一般不考虑到注入和试压時间，关键考虑到调节从试压结束到挤出机螺杆退还的那一段时间，既不危害充模成形标准，又能延长或减少料粒在料筒内的加热時间。
二、模貝层面：
（1）模貝浇筑系统软件有缺陷。流道过小、过薄或过长，提升了液体摩擦阻力。流行道应提升直徑，流道、分离道应导致环形不错。过流道或较口太大，射力不够；流道、进胶口有残渣、脏东西或炭化物阻塞；流道、进胶口不光滑有伤疤，或有钝角，外表粗糙度欠佳，危害料流受阻；
流道沒有设立冷料井或冷料井过小，设立方位不对；针对多凹模模貝要细心分配过流道及进胶口尺寸分派的平衡，不然会发生仅有流行道周边或是进胶口粗而短的凹模可以灌满而其他凹模不可以灌满的状况。尽可能字体加粗流道直徑，使流进过流道尾端的耐磨材料气体压力降低，还需要增加离流行道很远凹模的进胶口，使每个凹模的引入压和料流速率基本一致。
（2）冲压模具不科学。模貝太过繁杂，转折点多，入料口挑选不合理，过流道太狭小，进胶口总数不够或方式不合理；产品部分横断面非常薄，应提升全部产品或部分的薄厚，或在添充不够处的周边设定輔助过流道或进胶口；
模芯内排气管担当不足导致制品不满意的状况是司空见惯的，这类缺点大多数产生在产品的拐弯处、深凹处、被厚壁管一部分包围着着的厚壁一部分及其用侧进胶口成形的薄外壳的底端等处。
清除这类缺点的设计方案包含设立合理的排气管孔洞，挑选有效的进胶口部位使气体非常容易事先排出来，必需时刻意将凹模的困气地区的某一部分做成镶件，使气体从镶件间隙外溢；针对多凹模模貝非常容易产生进胶口分派不平衡的状况，必需时要降低注入凹模的总数，以确保其他凹模制品达标。
三、加工工艺层面：
（1）入料调整不合理，欠料或多料。投料计量检定禁止或投料自动控制系统实际操作异常、塑料机或模貝或实际操作标准限制造成 注入周期时间异常、预塑背压式偏小或料筒内料粒相对密度小都很有可能导致欠料，针对颗粒物大、间隙多的粉料和晶形的汽化热转变 大的塑胶如高压聚乙烯、聚丙稀、涤纶等及其粘度很大的塑胶如ABS应调较高料量，模温较高时应调大料量。
当料筒顶端存料太多时，注入时挤出机螺杆要耗费附加多的注入工作压力来卡紧、促进料筒内的超量囤料，这就极大地减少了进到模芯的塑胶的合理射压进而产品无法充斥着。
（2）注入工作压力太低，注入时间较短，柱塞泵或挤出机螺杆退还过早。熔化塑胶在稍低的操作温度下粘度较高，流通性差，应以很大工作压力和速率注入。例如在制ABS五颜六色制品时，添加剂的不耐热性限定了料筒的加温溫度，这就需要以比一般高一些的注入工作压力和增加注入時间来填补。
（3）注入速度比较慢。注入速率针对一些样子繁杂、薄厚转变 大、步骤长的产品，及其粘度很大的塑胶如增延展性ABS等具备十分突显的实际意义。当选用髙压尚不可以灌满产品时，应可虑选用快速注入才可以摆脱注不满意的问题。
（4）料温过低。料筒前面温度低，进到凹模的耐磨材料因为模貝的制冷功效而使粘度迫不得已升高到无法流动性的程度，防碍了对远端充模；料筒后段温度低，粘度大的塑胶流动性艰难，阻拦了挤出机螺杆的移位，結果导致看上去气压表表明的工作压力充足而事实上耐磨材料在低电压低速档下进到凹模；
喷头温度低则可能是固定不动投料时喷头长期与冷的模貝触碰流失了发热量，或是喷头电热圈供暖不够或接触不良现象导致料温低，很有可能阻塞模貝的进料安全通道；假如模貝没有冷料井，用锁紧喷头，选用后投料程序流程，喷头较能维持必不可少的溫度；刚启动时喷头太凉有时候可以用火焰枪做外加温以加快喷头提温。
四、原材料层面：
塑胶流通性差。塑料制品厂经常应用再造边料，而再造边料通常会体现出粘度扩大的趋向。试验强调：因为空气氧化裂化转化成的分子结构断线企业体积密度提升了，这就提升了在料筒和凹模内流动性的黏滞性，再造边料促长了较多汽态化学物质的造成，使注入工作压力损害扩大，导致充模艰难。
为了更好地改进塑胶的流通性，应考虑到添加外润滑液如聚醚或其酸盐，Z好用甲基硅油（粘度300~600cm2/s）。润滑液的添加既提升 塑胶的流通性，又提升 可靠性，降低汽态化学物质的气阻。
