卫浴机械制作工艺：
（1）进料调度不妥，缺料或多料。加料计量不准或加料操控体系操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都或许构成缺料，关于颗粒大、空位多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。
当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推动机筒内的超量囤料，这就大大的下降了进入模腔的塑料的有用射压而使制品难以布满。
（2）打针压力太低，打针时刻短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性约束了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时刻来补偿。
（3）打针速度慢。打针速度关于一些形状凌乱、厚薄改变大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的意义。当选用高压尚不能注满制品时，应可虑选用高速打针才华战胜注不满的缺点。
（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动困难，阻碍了螺杆的前移，效果构成看起来压力表闪现的压力满足而实践上熔料在低压低速下进入型腔；
喷嘴温度低则或许是固定加料时喷嘴长时刻与冷的模具接触流失了热量，或许喷嘴加热圈供热短少或接触不良构成料温低，或许阻塞模具的入料通道；假设模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时能够用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
质料方面 ：
塑料活动性差。塑料厂常常运用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：因为氧化裂解生成的分子断链单位体积密度添加了，这就添加了在机筒和型腔内活动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的发作，使打针压力丢掉增大，构成充模困难。
为了改善塑料的活动性，应考虑参与外润滑剂如硬脂酸或其盐类，用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的参与既行进塑料的活动性，又行进稳定性，削减气态物质的气阻。
