PP通称聚丙烯，因其抗折断功用好，也称“百折胶”。PP是一种半通明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度特征。改性填充物一般有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用处的PP其活动性差异较大，一般运用的PP活动速率介于ABS与PC之间。
1. 塑料的处理纯PP是半通明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼效果的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外运用的制品，一般运用UV安稳剂和碳黑填充。再生料的运用比例不要逾越15%，否则会引起强度下降和分化变色。PP注塑加工前一般不需特其他单调处理。
2. 注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。因为PP具有高结晶性。需选用打针压力较高及可多段操控的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确认，打针量20%-85%即可。
3. 模具及浇口规划模具温度50-90℃，关于规范要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯添加。模具有需要有杰出的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免缩短痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能逾越3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔胶温度PP的熔点为160-175℃，分化温度为350℃，但在打针加工时温度设定不能逾越275℃,熔融段温度在240℃。
5. 打针速度为削减内应力及变形，应选择高速打针，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有斑纹的表面出现由浇口涣散的明暗相间条纹，则要用低速打针和较高模温。
6. 熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可恰当调高。
7. 打针及保压选用较高打针压力（1500-1800bar）和保压压力（约为打针压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8. 制品的后处理为避免后结晶发作的缩短变形，制品一般需经热水浸泡处理。
聚乙烯（PE）注塑成型工艺PE为结晶性材料，吸湿性极小，不逾越0.01％，因此在加工前无需进行单调处理。PE分子联链柔性好，键间效果力小，熔体粘性低，活动性好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的缩短率规划大，缩短值大，方向性显着，LDPE缩短率为1.22％左右，HDPE缩短率在1.5％左右。
因此简略变形翘曲，模具冷却条件对缩短率的影响很大，故应该操控好模具温度，坚持冷却均匀、安稳。PE的结晶才干高，模具的温度对塑件的结晶情况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需求消耗较多的热量，故要求塑化设备要有较大的加热功率，以便行进出产功率。PE的软化温度规划较小，且熔体易氧化，因此在npv网络加速器加工中应尽或许避免熔体与氧发作触摸，避免下降塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不显着，剪切速率的改动对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢，因此有需要充沛冷却。
模具应该有较好的冷却系统。若PE熔体在打针时选用直接进料口进料，应增大应力和发作缩短不均匀及方向性显着的增大变形，因此应留神选择进料口参数。PE的成型温度较宽，在活动状态下，温度的少许动摇对注塑成型没有影响。
PE的热安稳性较好，一般在300度以下无显着的分化现象，对质量没什么影响。PE的首要成型条件料筒温度：料筒温度首要是与PE的密度凹凸和熔体活动速率巨细有关，其他还与注塑机的类型和功用，一级塑件的形状有关。因为PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。
关于LDPE来说，料筒温度操控在140-200℃，HDPE的料筒温度操控在220℃，料筒后部取Z小值，前端取较大值。模具温度：模温对塑件的结晶情况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但缩短率也会增大。一般LDPE的模具温度操控在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：行进注塑压力有利于熔料的充模，因为PE的活动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精巧选择较低的打针压力，一般打针压力为50-100MPa。形状简略。壁后较大的塑件，打针压力可以低些，反之则高。
聚氯乙烯（PVC）注塑工艺典型运用规划:供水管道，家用管道，房子墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食物包装等。
化学和物理特性:PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际运用中常常参加安稳剂、润滑剂、辅佐加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优异的几许安稳性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的反抗力。
但是它可以被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃触摸的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，假定此参数不当将导致材料分化的问题。 PVC的活动特性恰当差，其工艺规划很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料一般要参加润滑剂改进活动特性），因此一般运用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的缩短率恰当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件:
1. 单调处理：一般不需求单调处理。
2. 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃。
3. 打针压力：可大到1500bar 。
4. 保压压力：可大到1000bar。
5. 打针速度：为避免材料降解，一般要用恰当地的打针速度。
6. 流道和浇口: 全部常规的浇口都可以运用。假定加工较小的部件，Z好运用针尖型浇口或潜入式浇口；关于较厚的部件，Z好运用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的Z小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
. 化学和物理特性: 刚性PVC是运用较为广泛的塑料材料之一。
聚苯乙烯（PS）注塑工艺典型运用规划:产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电气（通明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
化学和物理特性:大多数商业用的PS都是通明的、非晶体材料。PS具有非常好的几许安稳性、热安稳性、光学透过特性、电绝缘特性以及很细小的吸湿倾向。它可以反抗水、稀释的无机酸，但可以被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且可以在一些有机溶剂中胀大变形。典型的缩短率在0.4~0.7%之间。
注塑模工艺条件:
1. 单调处理：除非贮存不当，一般不需求单调处理。假定需求单调，建议单调条件为80℃、2~3小时。
2. 熔化温度：180~280℃。关于阻燃型材料其上限为250℃。
3. 模具温度：40~50℃。
4. 打针压力：200~600bar。
4. 打针速度：建议运用快速的打针速度。
5. 流道和浇口: 可以运用全部常规类型的浇口。
ABS注塑工艺典型运用规划:轿车（仪表板，东西舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度东西（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体组成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热安稳性及化学安稳性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形状上看，ABS对错结晶性材料。三中单体的聚合发作了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的接连相，另一个是聚丁二烯橡胶涣散相。ABS的特性首要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品规划上具有很大的灵活性，并且由此发作了商场上百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料供给了不同的特性，例如从中比的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温误解特性等。ABS材料具有较强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的规范安稳性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件:
1. 单调处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之行进行单调处理。建议单调条件为80~90℃下至少单调2小时。材料温度应保证小于0.1%。
2. 熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
3. 打针压力：500~1000bar。
4. 打针速度：中高速度。
