透明塑料因为透光率要高，相对要求塑料制品表面质量要求严峻，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点，因而在整个注塑进程对资料、设备。
模具、甚至产品的规划，都要十分留神和提出严峻甚至特别的要求。其次因为透明塑料多为熔点高、活动性差，因而为确保产品的表面质量，往往要在机高温度、打针压力、打针速度等工艺参数作纤细调整，使注塑料时既能布满模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在资料预备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的资料处理几方面，谈谈应留神的事项。
资料的预备与单调
因为在塑料中含有任何一点杂质，都或许影响产品的透明度，因而和储存、运送。加料进程中，有需要留神密封，确保资料洁净。
特别是资料中含有水分，加热后会引起资料蜕变，所以相对要单调，并在注塑时，加料有需要运用单调料斗。还要留神一点的是单调进程中，输入的空气应通过滤、除湿，以便确保不会污染资料。
机筒、螺杆及其附件的清洁
为避免资料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都运用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。
当暂时停机时，为避免资料在高温下停留时刻长，引起解降，应将单调机和机筒温度下降，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度关于pc应降至100℃以下）
模具规划（包括产品规划）
为了避免呈现回活动不畅，或冷却不均构成塑料成型不良，发生表面缺点和蜕变，一般在模具规划时，应留神以下几点：
壁厚应尽量均匀一同，脱模斜度要满意大;
过渡部分应逐渐。油滑过渡，避免有尖角。锐边发生，特别是pc产品相对不要有缺口;
浇口。流道尽或许广大、粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口方位，需求时应加冷料井；
模具表面应亮光，粗糙度低（低于0.8）；
排气孔。槽有需要满意，以及时排出空气和熔体中的气体；
除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。
注塑工艺及注塑机
为了减少内应力和表面质量缺点，在注塑工艺方面应留神以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带独自温控射咀的注塑机;
打针温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高打针湿度；
打针压力：一般较高，以打败熔料粘度大的缺点，但压力太高会发生内应力构成脱模因难和变形；
打针速度：在满意充模的情况下，一般宜低，能选用慢一快一慢多级打针；
保压时刻和成型周期：在满意产品充模，不发生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时刻；
螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应尽量低，避免发生解降的或许；
模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响大，所以模温相对要能准确操控其进程，有或许的话，模温宜高一些好。
其他方面的问题
因为为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。
关于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环单调4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时刻按产品而定，高则需求10多小时。而pet有需要通过双向拉伸的工序，才华得到超卓机械性能。
