我国塑料加工企业星罗其布，广泛全国各地，设备的技术水平良莠不齐，大多数加工企业的设备都需求技术改造。这几年来，我国塑机作业的技术行进非常显着，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的距离大大缩小，在操控水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显着改观。选择国产设备，以较小的投入，相同也能出产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造发明了条件。
要有好的制品，有需要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以防备或减少设备的磨损和腐蚀，延伸设备的运用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的运用、维护和处理作业，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备处理部门和出产企业对设备的处理和运用做到“科学处理、正确运用、合理光滑、精心维护、定时保养、计划检修，行进设备完好率，使设备常常处于出色情况。
打针体系是注塑机的心脏部分，其作用是保证守时、定量地把物料加热塑化，然后以相对的压力和赶快的速度把相当于一次打针量的熔融塑料注入模腔内，打针完毕还要有一段保压时刻以向模腔内补偿一部分因冷却而缩短的熔料，使制品密实和避免模腔内物料反流。因此，打针设备有必要保证塑料均匀塑化，并有满足的打针压力和保压压力。能满足这些要求的打针设备主要有柱塞式、柱塞—螺杆式、螺杆式等。
塑料打针成型技术是依据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是现在塑料加工中较为广泛采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
